深孔鉆床分類

按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆、立式深孔鉆和三坐標式深孔鉆；
按目前常用的深孔鉆削加工系統分類主要有槍鉆機床、BTA單管鉆機床、噴系鉆機床；
按運動形式分類：工件旋轉，刀具作進給運動、工件不動，刀具旋轉又作進給運動；工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動 。具體采用何種方式則依據工件特征及所加工孔的情況而定。
按排屑方法分類：切削液通過中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內部推出的內排屑方式，如BTA鉆。

深孔鉆床特點

它們代表著*、高效的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔（可達300倍），也可用來加工精密淺孔，其zui小的鉆削孔徑可達0.7mm。

加工精度

是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工機床，依靠*的孔加工技術（槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um

結構

多為水平臥式和三坐標式結構。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。

加工工件案例：

數控深孔鉆機床配套刀具：